液压对辊破碎机主要用于矿石粒度小于80mm的细碎作业。具有体积小、破碎比大、噪声低、结构简单及维修方便的优点，被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，成品粒度在0.5-40mm。该液压对辊破碎机适用于水泥、化工、电力、冶金、建材、耐火材料、石灰石等中等硬度材料，以及炉渣、焦炭、煤炭和其他材料碎片的破碎作业。

    液压对辊破碎机优势
    1、出料粒度可调——满足多种需求
    出料粒度可根据实际需要进行调节，两辊间隙越的，出料越大，间隙越小，出料越细，满足多种需求。
    2、加装出料刮板——避免湿料粘辊
    部分含水物料破碎后容易粘在辊子上，影响破碎效果，所以在出料口加装刮板可防止物料粘辊。
    3、两台电机——更给力
    动力十足，运转平稳，破碎效率高。
    4、辊皮超耐磨材质——使用寿命长
    液压对辊破碎机易损件辊皮，采用多种耐磨材质，辊皮加厚，使用寿命比普通辊皮延长2-3倍。

液压对辊破碎机视频：

    下面为大家介绍下液压对辊破碎机开机运转注意的事项！希望对大家有所帮助。
    1、操作人员在启动设备前，应进行设备全面检查，包括各部位的螺栓紧固情况，减速器油位和轴承润滑情况。
    2、破碎机应空载启动，达到正常转速且无异常情况才能开始给料。正常停机前应先停止供料，待排净破碎腔中的物料后才能停机，除特殊情况外。不允许带负荷启动。
    3、长期停用后或初次启动前，应对破碎机进行全面检查，看螺栓是否松动，减速机内是否注入符合要求、充足的润滑油，轴承是否加入润滑脂，电气线路和控制开关的接线是否 正确，接线处是否松动，破碎腔内的物料是否已经清除。确认无误后，点动启动破碎机，观察破碎机运转方向是否正确后，方能正式启动。
    4、使用中发现破碎机出现异常响声，传动单元、油液出现异常温升或闻到异味时，应及时停机，查明原因并消除故障后方可重新启动。
    5、破碎机电机轴承、主轴承每年拆洗清理1次；减速器每年清理、换油1次。
    6、对破碎机进行检修时，首先应切断电源，并挂出检修标志，确保检修人员的安全。
    7、破碎机运转3个月后应对紧固件重新紧固1次，并定期检修维护，主要包括周检、月检、年检。周检：每周应检查各部位螺栓、螺母是否有松动，电气接线是否受到损伤、减速器、电机的工作状况。月检：每月至少检查1次破碎齿的磨损情况。年检：要求对破碎机进行全面检查，拆洗电动机、减速器、破碎辊的轴承，清理破碎机体内的废润滑油，检查传动部件的磨损情况，如果磨损严重应及时更换，对各部位螺栓紧固1次。拆卸机体检修后，在重新装配时，必须在上下轴承座的结合面和机体的静止结合面上均匀涂上一层密封胶，以防止密封面漏油。

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